陽極氧化之前，處理鋁的時候應(yīng)該注意到，某些操作會傷害氧化膜和它的裝飾效果。因為膜層可成形性的限制，成型操作，例如，彎曲應(yīng)該在陽極氧化之前盡可能快的完成，目的是為了避免在硬性膜層上產(chǎn)生微裂紋。部件或產(chǎn)品膜層將在陽極氧化之后形成，例如成卷帶材，厚度不應(yīng)該超過5um，或它們即使是所謂的“成形膜層”也僅僅是0.7～1um。熱變形獲得的物理性能的要求不同于加工的薄片或擠壓或熱處理的要求，如果裝飾外貌是重要的應(yīng)該避免。像這樣實際運用的例子是焊接或中間退火時局部性的加熱。熱影響區(qū)域微觀結(jié)構(gòu)的改變將展示自身在顏色運用，或任何陽極涂層的質(zhì)地，在這些局部熱處理之后這對合金尤其正確，褶皺、壓條、搭接接頭在陽極氧化過程處理中要特別的小心，因為蝕刻產(chǎn)生的殘留物和陽極氧化溶液截留在他們內(nèi)。氧化材料侵入其他溶液的時候會污染其他溶液，之后也會在表面引起缺陷。當(dāng)褶皺、壓條、搭接接頭不可避免的時候，建議用黏附力強的材料密封。那些裝飾外貌十分重要部件的可見部分焊接點應(yīng)該盡可能的避免，因為焊接點在陽極氧化之后，會或多或少地增大。陽極氧化之前裂縫、污點和焊接點需要密封，低黏度厭氧鍵黏合劑最合適這個目的。腐蝕、化學(xué)或陽極增亮之前同樣需要密封。當(dāng)使用包含普通硅元素的焊料時，氧化時銅焊點變成灰色。焊接點在陽極氧化過程中是化學(xué)腐蝕，因此不合適。結(jié)合點如果用結(jié)構(gòu)粘合劑就可以陽極氧化而沒有問題。精煉或鑄造合金集合的用來陽極氧化，必須仔細(xì)地選擇合金，目的是為了獲得最匹配的顏色。這些同樣適合片狀或板狀和擠壓部件。但是避免和其他的金屬材料集合。陽極氧化之后應(yīng)該用柳釘和螺絲固定集合物，框架角應(yīng)該用金屬連接器固定。