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鋁合金壓鑄件的陽(yáng)極處理問(wèn)題說(shuō)明
大多數(shù)鋁合金壓鑄件都選用鋁硅系合金,鋁硅合金中含有初晶硅和共晶硅,在陽(yáng)極化時(shí)硅是不能被氧化的,只要鋁基體被氧化,所以鋁硅合金鑄件陽(yáng)極化后,外表是多孔疏松狀的,起不到維護(hù)作用,如果對(duì)外表質(zhì)量請(qǐng)求不高的話,也能夠選用陽(yáng)極化的外表處理方式。大型鋁鑄件加工廠家
在選擇氧化技術(shù)之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金原料狀況有所了解，由于，資料質(zhì)量的好壞、所含成份的不一樣，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。對(duì)于這一 點(diǎn)，洪九德、范濟(jì)同志已有專(zhuān)門(mén)論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27)。比方，鋁材外表如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺點(diǎn)，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所 有疵病仍然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，對(duì)陽(yáng)極氧化后的外表外觀，也發(fā)生直接的影響。比方，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的添加，氧 化后的外表色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%時(shí)，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不 均勻色彩，含鎳的呈淡黃色。一般來(lái)說(shuō)，只要含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后能夠得到無(wú)色通明且亮光、光亮的外觀。
金屬或合金的電化學(xué)氧化.將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,選用電解的辦法使其外表構(gòu)成氧化物薄膜.金屬氧化物薄膜改變了外表狀況和功能,
如外表上色,進(jìn)步耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度,維護(hù)金屬外表等.例如鋁陽(yáng)極氧化,將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極,在特定條件和外加電流作用下,進(jìn)行電解.陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ,外表上構(gòu)成氧化鋁薄層 ,其厚度為5～20微米 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)
60～200微米 .陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金,進(jìn)步了其硬度和耐磨性,可達(dá)250～500千克／平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,優(yōu)秀的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕功能 ,在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕.氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤(rùn)滑劑,合適制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或別的耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可上色成各種漂亮美麗的色彩.有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,這種辦法廣泛用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車(chē)部件,精密儀器及無(wú)線電器件,日用百貨和修建裝修等方面.
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