在再生鋁的制備過程中不可避免的生產(chǎn)各種元素的氧化物。產(chǎn)率和熔體損失量和此效應(yīng)有關(guān)。產(chǎn)率的定義為液態(tài)金屬的出爐量與總的近爐量的百分百比、某些合金元素的選擇性過剩氧化的程度和殘留再回爐料中的雜質(zhì)的數(shù)量所決定。爐體損失量為金屬的實(shí)際質(zhì)量而不是由氧化作用而回收的金屬質(zhì)量。由于鋁于氧有很強(qiáng)的結(jié)合力，會(huì)發(fā)生氧化作用，因此產(chǎn)生了熔渣。決定此過程的主要因素為回爐料的類型，合金元素和回爐料實(shí)體形狀，熔體損失量的增加與比表面積有關(guān)。當(dāng)然，爐子的類型，熔融速率和溫度，熔體覆蓋物以及回爐和熔融的總體時(shí)間也有一定的影響。例如，在初始熔爐中熔體損失量在1.0%~1.5%之間，而在裝有半成品或者其他提純過的回爐料的二次熔爐中熔體損失量在2%~4%之間。涂裝回爐料或者混雜回爐料熔融是熔體損失量高于8%是很常見的。在初始熔爐中熔渣的質(zhì)量為熔體損失質(zhì)量的1.5~2倍，其與選用的合金以及溶劑的使用量有關(guān)。而在熔融中熔渣的質(zhì)量為熔體損失質(zhì)量3倍多，其影響因素還與回爐料的類型和采用的熔融技術(shù)有關(guān)。準(zhǔn)確定義熔體損失量是不可能的，因?yàn)樗粌H與前面已提到的技術(shù)因素有關(guān)，而且也與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)有關(guān)。再生產(chǎn)車間進(jìn)行熔體損失量測(cè)試費(fèi)時(shí)，費(fèi)用也是昂貴的，而且測(cè)試的結(jié)果難以評(píng)價(jià)。不過它可以說明熔體損失量在回轉(zhuǎn)爐中一般比在反射爐或者坩堝爐中高。

　　泊頭市宇天機(jī)械有限公司生產(chǎn)鑄鐵件、壓鑄件、鑄鋁件、加工皮帶輪、等產(chǎn)品。我公司工藝精湛，生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。我公司以低的價(jià)格，完善的服務(wù)，暢銷全國(guó)各地，以誠(chéng)信、求實(shí)、創(chuàng)新為宗旨，愿與各界同仁攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌，大限度的滿足每一個(gè)客戶要求。