壓鑄件冷噴涂技術(shù)的原理：

　　冷噴涂是一項(xiàng)嶄露頭角的固態(tài)工藝。該方法可將以超聲加速的固體顆粒的動(dòng)能在撞擊到鍍件表面時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而完成冶金焊接。該工藝的原理是：每種金屬均有其特定的、與溫度相關(guān)的臨界顆粒速度，當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)超過(guò)這一速度時(shí)即會(huì)焊接于鍍件之上。冷噴涂技術(shù)是在壓鑄件鎂合金表面上生成厚的鋁鍍膜的一種有效方法，該方法對(duì)表面制備要求不高，而且對(duì)鍍件的力學(xué)或熱學(xué)特性無(wú)需顧及。鋁鍍膜表現(xiàn)出對(duì)鎂元件具有防止各種以及電腐蝕的能力。很多時(shí)候，僅在鋼緊固件周?chē)枰M(jìn)行電池腐蝕保護(hù)，而冷噴涂恰恰是一種對(duì)暴露鎂表面進(jìn)行局部保護(hù)的創(chuàng)新技術(shù)。在傳統(tǒng)的熱噴涂工藝中，由于溫度較高，鍍層與鍍件材料均會(huì)被氧化、產(chǎn)生冶金形變和剩余張應(yīng)力。反之，冷噴涂工藝制成的鍍膜，孔隙度很低（<0.5%），而且防氧化、防相變，對(duì)多種金屬、金屬陶瓷或其他材料組合均可減少?gòu)垜?yīng)力。

　　壓鑄件低壓鑄造技術(shù)的特點(diǎn)：

　　1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

　　2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無(wú)飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

　　3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利。

　　4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。

　　5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　壓鑄件取得均勻鍍層的方法，除了選擇合理的溶液成分、改進(jìn)配方外，合理的操作、裝掛零件及采取一些特殊的措施，在生產(chǎn)中是非常重要的，通常使用的方法有：

　　1、沖擊電流：在電鍍開(kāi)始用較大的電流進(jìn)行短時(shí)的沖擊電鍍。

　　2、合理裝掛零件：使零件處在 佳的電流分布狀態(tài)下，同時(shí)又不使析出的氣體停滯在零件的盲孔、低洼部分。

　　3、根據(jù)可能調(diào)節(jié)陰、陽(yáng)極之間的距離，縮小陰極不同部位與陽(yáng)極之間的距離比。

　　4、利用“象形”陽(yáng)極來(lái)改善電流分布。

　　5、利用保護(hù)陰極和屏蔽保護(hù)來(lái)降低電力線集中部位的電流密度。

　　壓鑄件使用涂料的作用：

　　減少鑄件表面的機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂。鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過(guò)程中帶有靜壓力和動(dòng)壓力的金屬液會(huì)滲入孔隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱(chēng)為“機(jī)械粘砂”。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機(jī)械粘砂。鋼液在澆鑄或更低的溫度下，表面會(huì)不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致鑄件表面的“化學(xué)粘砂”。使用鑄造涂料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，抑制它們之間的化學(xué)反應(yīng)，減少或消除鑄件表面的化學(xué)粘砂。減少鑄件表面的夾砂和沖砂。澆鑄過(guò)程中，高溫金屬液對(duì)鑄型和型芯表面有強(qiáng)烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱后所產(chǎn)生的熱壓力和熱濕拉強(qiáng)度會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾砂。鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而減少或消除夾砂缺陷的產(chǎn)生。具備一定粘結(jié)能力的涂料，還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強(qiáng)鑄型或型芯的表面強(qiáng)度和抗沖刷能力，減少鑄件的沖砂缺陷。改善鑄件的表面性能和內(nèi)部質(zhì)量。通過(guò)在涂料中添加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內(nèi)腔溫度分布與控制合金凝固和結(jié)晶過(guò)程的作用，從而減少鑄件表面冷裂與熱裂的產(chǎn)生。涂料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達(dá)到改善鑄件金相組織性能的作用。