隨著技術(shù)的發(fā)展，之前的材質(zhì)和技術(shù)已經(jīng)無法滿足我們的需求了，為了更好的滿足需求以及性能，鋁鑄件誕生了，對于鑄鋁高壓鑄造技術(shù)使其結(jié)構(gòu)力學性能復雜，合理的網(wǎng)格型模擬是為了準確表征實際鑄鋁零件的力學性能。然而完全依靠六面體網(wǎng)格來模擬鋁鑄件是困難和低效的，而且局部過度區(qū)域復雜，無法用網(wǎng)格來表達完整的幾何特征。在鑄件斷裂失效分析中，六面體網(wǎng)格建模的模擬精度高于四面體，在相同網(wǎng)格尺寸下，六面體單元的數(shù)量遠遠少于四面體單元，因此六面體被廣泛應用于結(jié)構(gòu)簡單的零件模擬。
  然而大多數(shù)產(chǎn)品的幾何特征復雜，使用六面體效率較低且難度也較大，因此我們經(jīng)常使用四面體來模擬結(jié)構(gòu)復雜的鋁鑄件。四面體網(wǎng)格生成一般從幾何曲面上的三角網(wǎng)格生成開始，以保證曲面上網(wǎng)格元素的質(zhì)量，從而形成沒有重復元素的閉合連續(xù)曲面殼網(wǎng)格。盡量避免輔助線和倒角導向線造成的單位質(zhì)量和網(wǎng)格均勻性差的問題。在創(chuàng)建內(nèi)部實體單元之前，需要控制內(nèi)部網(wǎng)格尺寸的上限和下限，以確保內(nèi)部生成的四面體網(wǎng)格的質(zhì)量和均勻性在合理的范圍內(nèi)。
  為了合理計算應力應變，達到理想的破壞狀態(tài)，在加勁肋或平面的厚度方向上，至少需要兩排實體單元。在設定鋁鑄件內(nèi)部四面體網(wǎng)格尺寸的上限和下限后，如果自動生成的單元不能滿足兩行實體單元的要求，可以將表面單元偏移到中間，人工與之連接，用軟件生成實體單元時，這部分網(wǎng)格可以作為內(nèi)部生成網(wǎng)格的參考節(jié)點，也可以使用軟件直接控制內(nèi)部網(wǎng)格生成的實體單元層數(shù)，實體網(wǎng)格模擬結(jié)果的合理性很大程度上取決于單元類型的選擇。