針對大型鑄鋁加工變形的剖析探討，明確提出制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝計劃應(yīng)選用的對策，并經(jīng)過實踐內(nèi)容檢測了工藝措施的可行性分析。實踐證明合理的工藝計劃可減少研發(fā)的期限，節(jié)省大批量的費用和能源。在外型結(jié)構(gòu)加工和研發(fā)中，機械設(shè)備產(chǎn)品的主框架結(jié)構(gòu)大多數(shù)選用品質(zhì)輕外型美的大型鑄鋁件

鑒于科技進(jìn)步的發(fā)展和市場的需求，而大型鑄鋁件鑒于構(gòu)造繁瑣，毛坯壁薄，熱變形比較大切削加工特性差、對機殼的準(zhǔn)確度和外表粗糙度有較大影響到。為解決機殼加工變形的情況，提升產(chǎn)品的通過率，清除熱變形、控制成本、講解一類大型鑄鋁件的生產(chǎn)工藝

針對大型鑄鋁件，我們較為常見的操作方式是研磨工藝，表層熱操作工藝，噴漆表層，表層處理便是對工件表層開展清除、打掃、去毛刺、去油漬、去氧化皮等。工件在加工、運送、儲放等環(huán)節(jié)中，表層通常帶著氧化皮、鐵銹殘留的型砂、焊渣、灰塵及其油和及其廢棄物

要和深層次能平穩(wěn)的在工件表層上，在涂裝前就務(wù)必對工件表層開展清除，要不然，不但影響到涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕特性，并且也會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也可以持續(xù)浸蝕，使涂層脫落，影響到大型鑄鋁件的機械性能和使用期限。