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鋁合金壓鑄件脫皮缺陷的解決方案
鋁合金壓鑄件脫皮缺陷解決的基本思路是提高脫皮位置金屬液體的融合性、降低鑄件表層的氣孔或微氣孔現(xiàn)象、提高鑄件表層的致密性。壓鑄件脫皮缺陷解決的基本步驟按照優(yōu)先級(jí)順序可依次歸納為4個(gè)方面：
1壓鑄工藝優(yōu)化
這主要從模具溫度以及鋁液溫度，涂料的噴涂量以及壓射速度，增壓和局部加壓的時(shí)機(jī)等方面考慮。模具溫度太低會(huì)導(dǎo)致以噴霧狀流入壓鑄模具腔內(nèi)的金屬液在表面迅速凝固，后續(xù)液體流入后兩者未融合而形成兩重皮。用提高鋁液的溫度來(lái)提高模具溫度，局部關(guān)閉冷卻水從而使脫皮位置溫度升高，加強(qiáng)金屬液體的融合性。壓鑄件廠家
但是局部溫度過(guò)高會(huì)使形成的表皮出現(xiàn)縮凹或縮裂現(xiàn)象，縮裂后破殼的鋁水會(huì)在表皮形成不牢靠的鋁皮，這時(shí)需要通過(guò)冷卻水或提高噴涂量來(lái)降低模溫。脫模劑噴涂量需要合理控制，噴涂量過(guò)多會(huì)使模具表面粘結(jié)的涂料和水分過(guò)多，這不僅會(huì)降低模具表面的溫度，還會(huì)加速鋁液填充時(shí)的氧化現(xiàn)象，從而加重脫皮現(xiàn)象。2級(jí)高速壓射的位置點(diǎn)對(duì)模具的脫皮缺陷有很大的影響。2級(jí)壓射點(diǎn)過(guò)遲，會(huì)導(dǎo)致低速壓射進(jìn)入型腔的鋁液在高速壓射的液體未到位就已凝結(jié)，與后進(jìn)入的液體融合不緊密;壓射點(diǎn)過(guò)早，澆道中的鋁水會(huì)包裹著大量的氣體產(chǎn)生不規(guī)則的噴射，型腔表面產(chǎn)生的多個(gè)薄層凝結(jié)面會(huì)被水汽或油煙氧化，從而使得薄層之間凝結(jié)不牢靠，在噴丸處理后出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。
2壓鑄原料品質(zhì)改善
鋁合金壓鑄件如果鋁液品質(zhì)不好，內(nèi)部組織燒損氧化現(xiàn)象嚴(yán)重，鋁合金液在填充型腔的過(guò)程中容易產(chǎn)生隔層。鋁液若提煉不徹底，除渣不干凈，內(nèi)部氧化渣過(guò)多或者表皮氧化現(xiàn)象嚴(yán)重，都會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。防止鋁液里有小顆粒狀的冷料，不要讓鋁水出現(xiàn)降溫結(jié)晶，不要在澆勺打料的位置加入爐料。要合理安排熔煉操作工藝，爐料新材料中不允許出現(xiàn)塊狀的結(jié)晶硅。
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