熱噴涂即噴涂材料從他們的金屬絲或粉末狀融化成小滴，然后再攜帶氣體中噴濺到工件的表面。工件表面應(yīng)該為這種處理進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，例如，表面粗糙化或活化，目的是為了噴涂材料很好的結(jié)合基底。

　如果鋁要焊接，那么要用銅電鍍板，他是很少用于裝飾的目的。銅也可以作為鎳和鉻的涂層，鋁及其合金的間接銅板電鍍要么用無氰化物電鍍?nèi)芙?，要么用無磷酸鹽電鍍?nèi)芤骸?/p>

很多時(shí)候，都是在鋁上涂其他的金屬及其合金來達(dá)到特定的要求。通過這種方法，它的耐磨損和耐腐蝕性能或裝飾性都有了提高。但是除了這些，表面也可以滿足一些技術(shù)或工程的需要。下層金屬的表面因?yàn)楦采狭送繉咏饘俣哂幸恍┨厥獾男阅堋?/p>

　陽極氧化之前，處理鋁的時(shí)候應(yīng)該注意到ｉ，某些操作會(huì)傷害氧化膜和它的裝飾效果。因?yàn)槟涌沙尚涡缘南拗?，成型操作?/p>

在使用的年限內(nèi)，陽極氧化鋁部件變臟，就和所有其他的使用建筑工業(yè)的材料表面一樣。這些會(huì)削弱它們的裝飾表面效果，并且也有可能是腐蝕的起源。由于這些原因裝飾建筑部件應(yīng)該時(shí)不時(shí)地經(jīng)常清洗。沒有標(biāo)準(zhǔn)的方法決定多長時(shí)間清洗一次。

　鋁表面打磨后失去了光澤并且反射率在氧化不可避免過程中也變得相對(duì)較快。表面的這些污點(diǎn)用化學(xué)或電化學(xué)方法增亮，之后陽極氧化。如果金屬表面很好處理并且膜層正確的生產(chǎn)，那么氧化膜的滲透性在紫外線、可見光還有熱輻射短波下將會(huì)很好。

向三氧化二鋁一樣硬的氧化物膜層，有特殊的抗磨損和抗刮擦性能，但是但是我們必須知道硬的氧化物膜層覆蓋在相對(duì)軟的和可變形的金屬表面，氧化物膜層是不會(huì)變形的。因此塑造和變形氧化部件幾乎是不可能的，如果這樣做膜層會(huì)產(chǎn)生極細(xì)的裂縫和裂紋，像表面硬化鋼一樣。

特殊陽極氧化過程主要用直流電和基于三價(jià)鉻酸或硫酸的電解液。它們產(chǎn)生的陽極氧化膜大多數(shù)不是半透明的，而是乳白色的或不透明的。鉻酸陽極氧化主要用在航空工業(yè)。

有色氧化膜通常用無機(jī)或有機(jī)染料水溶液沉浸或噴射。無機(jī)染料，例如，草酸鐵銨產(chǎn)生金黃色，醋酸鈷和高錳酸鉀反應(yīng)產(chǎn)生青銅色。氧化膜通過吸附獲得這些染料。

沒有特殊的要求加在合金和它的微觀結(jié)構(gòu)上，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性，增加耐磨性或?yàn)橛袡C(jī)涂層準(zhǔn)備黏附涂層。另一方面如果對(duì)裝飾有電鍍有要求，那么基本材料必須提供有質(zhì)量的電極氧化。

沒有特殊的要求加在合金和它的微觀結(jié)構(gòu)上，這些合金電極氧化的目的是為了提高耐磨耐磨腐蝕性，增加耐磨性或?yàn)橛袡C(jī)涂層準(zhǔn)備黏附涂層。另一方面如果對(duì)裝飾有電鍍有要求，那么基本材料必須提供有質(zhì)量的電極氧化。

在空氣中自然形成的氧化層不能抵抗所有各種形式的腐蝕。陽極氧化、電鍍等電化學(xué)處理過程，它能夠在鋁表面產(chǎn)生氧化層，它的厚度是自發(fā)產(chǎn)生氧化層的500~1000倍。根據(jù)特殊運(yùn)用的要求，可以選擇加工類型來生產(chǎn)氧化層，或者是裝飾，或者是功能性的，也可能是兩者的結(jié)合。