鍛是把一種直接壓力應(yīng)用到工作部件的熱溫工作工藝，其不是被固定的模具或者模型強(qiáng)制的。通過相對于工具移動部件，工具的簡單變形，長度和橫截面改變都可以完成。在錘鍛中基本的工藝是倒轉(zhuǎn)，延長、擴(kuò)大邊、擴(kuò)張、步進(jìn)、沖壓、預(yù)先沖孔和扭轉(zhuǎn)。

　普遍認(rèn)為鍛造鋁和鍛造鋁合金屬于半成品，落錘鍛造更適合用于三維尺寸接近成品的制品。根據(jù)所需要的成型工藝，鍛造分為錘鍛和模鍛。錘鍛就是用簡單的工具進(jìn)行熱壓成形，通常會形成平行的表面。

帶有高效循環(huán)系統(tǒng)的燃?xì)饣蛘呖諝獾牧⑹綘t子適合不能進(jìn)行壓力淬火的擠壓產(chǎn)品的固溶熱處理。從一端懸掛積壓產(chǎn)品大大地防止了彎曲和扭轉(zhuǎn)。熱處理之后擠壓件被浸入水容器中或者用水噴霧淬火。

　　由于對好的表面性能有更高的要求，導(dǎo)出桌被用石墨盤覆蓋。其也可以被設(shè)計(jì)成一個帶有無極變速控制系統(tǒng)的連續(xù)旋轉(zhuǎn)的傳送帶的形式。或設(shè)計(jì)成與傳出設(shè)備平行的行走設(shè)備如牽引帶把擠壓件帶去拉拔裝置，另一根傳送帶把擠壓件傳送到鋸床。

對于所有鋁合金，擠出溫度大于重結(jié)晶的起始溫度。然而，擠出產(chǎn)品外層變形的溫度常常只高于重結(jié)晶的臨界溫度，如果這樣的話，會形成粗大的晶粒。

等溫?cái)D壓可以獲得好的制造品質(zhì)。這就是說對于坯體和坯料來說，從開始到結(jié)束整個過程的擠壓溫度都是持續(xù)不變的，這對于獲得在整個長度范圍內(nèi)的產(chǎn)品的統(tǒng)一品質(zhì)是很關(guān)鍵的。尺寸和形狀、表面品質(zhì)、可模鍛性、擠壓導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)、拉力和技術(shù)性能的統(tǒng)一，都取決于較高的溫度，也能被調(diào)節(jié)溫度來控制和影響。90％的變形能QD被轉(zhuǎn)變成熱，還有100％的摩擦能Qf，兩者都增加了坯體的溫度。

平穩(wěn)的金屬流動，合格的產(chǎn)品質(zhì)量和 小的擠壓力取決于對容器尺寸和合適模具形狀的考慮。在其他方面，擠壓比（坯體部分比模具整體部分）必須保持在某一范圍。如過擠壓比太低，產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)和后來不良的力學(xué)性能就很難改變；如果太高，擠壓力也許會太高以至有損壞模具的風(fēng)險(xiǎn)，或者對產(chǎn)品擠壓不夠充分。

當(dāng)使用在坯體間沒空隙的復(fù)合模具時，在某種情況下，為了制造如線纜那樣長的擠壓件，有可能進(jìn)行對坯體一個接一個的連續(xù)擠壓。這不僅能用于制造塊狀部件，也能用于管子和一些中空部件，這是通常使用橋段和盤狀模具。合金具有好的可擠壓性能是必要的。

為了保證模具 長的使用壽命和好的產(chǎn)品尺寸精度，與需要壓制的金屬接觸的表面應(yīng)該越小越好，因?yàn)樗鼈兺瑫r暴露在高溫和高壓下。為了在擠壓方向上對模具提供更多的均勻的支撐和對容器尾進(jìn)行密封以避免呂逸出，模具被制成一整套支撐體系，模具的不同部分需要承受不同溫度，部件越接近流動的金屬，溫度就越高。

擠壓機(jī)要么是設(shè)計(jì)成直接與油泵連接的，要么是通過20~30MPa高壓液體提供動力的。對于前者，擠壓速度是通過改變油從油泵的供應(yīng)來調(diào)節(jié)的，而油的供應(yīng)依靠泵的控制來實(shí)現(xiàn)。圓柱體內(nèi)的壓力自動的進(jìn)行自身調(diào)節(jié)以達(dá)到需要的擠壓力。

　模具確定了部件的外部輪廓，芯子決定內(nèi)部輪廓。芯子可以固定在牽引機(jī)上或者也可以單獨(dú)移動，這種情況下芯子必須張開以便能收回自由端，并且部件的壁厚隨著擠壓的進(jìn)行也降低了。在芯子的位置沒有控制的側(cè)移能夠產(chǎn)生偏心度。

在各種擠壓工藝中，在對鋁和合金使用得 廣泛的工藝是直接擠壓法，不經(jīng)過潤滑和使用套筒。模具沒有錐形入口和在入口端沒有任何徑向射線，被牢固地夾在壓鑄機(jī)里。在容器里，坯料和模具在擠壓開始前進(jìn)行預(yù)熱，牽引機(jī)推動一個坯料，或者牽引一個連有更 的壓力機(jī)的坯料，這些壓力機(jī)輪流推動經(jīng)過預(yù)熱的坯料進(jìn)入擠壓組合裝置，因此在另一出口端把容器密封起來，然后擠壓坯料，使其牢牢于容器內(nèi)部接觸，隨著唯一的發(fā)生，在同一方向連續(xù)成形。